銷售歐姆龍光纖同軸位移傳感器 ，日本OMRON位移傳感器中文樣本

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    憑以往的激光位移傳感器的尺寸，在空間受限的情況下難以進(jìn)行多臺(tái)傳感器并行測(cè)量。ZW-7000/5000系列可并行安裝小型傳感頭，從而縮短時(shí)間。

    縮短時(shí)間：縮短振動(dòng)停止的等待時(shí)間

    例如，在使用電動(dòng)汽缸時(shí)，僅在需要時(shí)將傳感頭移至測(cè)量部位的情況下，

    由于小型、輕量化的傳感頭在汽缸停止后的振動(dòng)較少，因此可縮短振動(dòng)停止的等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速測(cè)量。

    省略工序：無需傳感頭的旋轉(zhuǎn)工序

    以往的激光位移傳感器在光反射到受光元件上的位置測(cè)量工件高度，因此需要根據(jù)測(cè)量對(duì)象物體的形狀和移動(dòng)方向執(zhí)行傳感頭的旋轉(zhuǎn)工序，

    造成了花費(fèi)多余時(shí)間的問題。白光共焦位移傳感器無方向限制，在相同安裝條件下，可在所有方向進(jìn)行移動(dòng)測(cè)量。

    使用以往的激光位移傳感器時(shí)，來自工件的多重反射光會(huì)誘發(fā)測(cè)量值跳動(dòng)，

    因此無法掌握本來希望測(cè)量的“平坦度”。另外，傳感頭的朝向和測(cè)量線的方向會(huì)造成更大的偏差。

    白光共焦位移傳感器不受多重反射光的影響，可1次性測(cè)量近似于實(shí)際形狀的高度。

    忠實(shí)測(cè)量工件形狀的高速采樣

    使用激光位移傳感器時(shí)，移動(dòng)測(cè)量會(huì)導(dǎo)致精度劣化，需要增加平均次數(shù)，因此出現(xiàn)了形狀再現(xiàn)性較差的問題。

    ZW-7000可實(shí)現(xiàn)短20μs的高速采樣，即使無平均化處理，也可忠實(shí)測(cè)量形狀

    材質(zhì)混在一起

    根據(jù)材質(zhì)的不同，以往的激光位移傳感器需要改變傳感頭的種類和安裝方向，每次都要花費(fèi)調(diào)整時(shí)間。

    白光共焦位移傳感器無需區(qū)分使用傳感頭和安裝方向，可邊移動(dòng)邊進(jìn)行各種材質(zhì)的測(cè)量。

    1. 使用傳感頭ZW-S7010/ZW-S5010時(shí)的代表值。

    用小光點(diǎn)如實(shí)測(cè)量

    激光位移傳感器在測(cè)量段差及間隙時(shí)，存在發(fā)生多面反射導(dǎo)致形狀輪廓模糊、邊緣檢測(cè)位置波動(dòng)、位置檢測(cè)精度下降等問題。

    ZW-5000憑借10μm的小光點(diǎn)，可避免發(fā)生多面反射，形狀輪廓清晰，從而提高位置檢測(cè)精度。

    相較于以往的激光位移傳感器，即使是光澤面也能進(jìn)行傾斜、曲面的形狀測(cè)量。

    面*2的平坦度

    在制造現(xiàn)場(chǎng)，為了提高效率，機(jī)器人和工作臺(tái)在組裝和檢查中得到廣泛應(yīng)用。

    隨著制造裝置本身不斷小型化，需要簡(jiǎn)化測(cè)量設(shè)備中的裝置組裝和操作。

    ZW-7000/5000系列的傳感頭利用了白光共焦方式的，小型、輕量化，可輕松安裝到有空間限制的裝置和移動(dòng)部，有助于加快節(jié)拍。

    短時(shí)間：多臺(tái)傳感器同時(shí)測(cè)量

    *2. 有切削痕跡、測(cè)量線等的工件。

    注. 刊載的測(cè)量圖均為代表例。測(cè)量對(duì)象物體的形狀和材質(zhì)可能會(huì)影響測(cè)量。

    “希望快速檢測(cè)” 高效配置、移動(dòng)，加快節(jié)拍

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