SICK傳感器故障檢測及原因分析

    SICK傳感器故障檢測及原因分析

    SICK傳感器系統(tǒng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象后，我們可通過觀察和儀表測量等方法，確定儀表無故障和秤體處于完好狀態(tài)后，可做偏載測試以初步判斷哪只傳感器存在故障。

    對SICK傳感器好壞的檢測，我主要可以借助萬用表其性能、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，與使用說明書提供及平時檢修總結(jié)出來的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，從而找出發(fā)生故障的傳感器，具體的檢測方法有：

    1、阻抗判斷法：切斷工作電源，逐個將傳感器的輸出、輸入線拆開，若用萬用表測量輸出、輸入阻抗和信號電纜各芯與屏蔽層的絕緣性能（測量電阻值）下降，即可判斷出該只傳感器有故障。

    注：電阻值根據(jù)具體的傳感器大小可能不同；如果根據(jù)以上的測量方法得出的電阻大小不等，傳感器多半損壞，應(yīng)更換。

    2、輸出信號判斷法：

    有時SICK傳感器損壞，但阻抗并沒有很大變化，果采用阻抗法無法檢測出傳感器的好壞，可采用此法作進(jìn)一步地檢測。給儀表送電后，逐個將傳感器的輸出線拆掉，需要注意的是在拆線過程中要特別小心操作以防觸電，且不可將輸出線與輸入激勵線短路，在空載情況下，用萬用表直流mV檔測其輸出線的mV值。

    假定額定激勵電壓為U（V），傳感器的靈敏度為M（mV/V），傳感器載荷重量為K（kg），傳感器的額定容量為F（kg），則每只傳感器輸出電壓應(yīng)為：U×M×K/F（mV）

    同一衡器同型號的傳感器在無載荷情況下其輸出mv值基本一致。若出計算值或傳感器的額定輸出且輸出不穩(wěn)定，即可判斷該只傳感器有故障。

    注：公司目前使用的的傳感器靈敏度為2mV/V （稱重傳感器靈敏度用mV/V來表示，具體的含義是,當(dāng)橋路激勵電壓輸入1V時對應(yīng)滿量程時的輸出電壓值）

    3、排除法：如上兩種方法無法檢測出故障傳感器可用此法。將所有傳感器的連線拆掉，先接入一個傳感器的信號，如秤顯示正常，可將傳感器逐并聯(lián)接入，觀察顯示情況，接入某個后顯示不穩(wěn)定，則該只為故障傳感器。也可采用在通電情況下，逐個拆下傳感器的方法，當(dāng)拆下某只傳感器、顯示正常了，那么剛拆下的那只傳感器就有故障。

    SICK傳感器故障原因分析

    引起SICK傳感器故障的原因很多，歸納起來主要有：

    1、稱重傳感器本身質(zhì)量原因

    (1)密封性能差，容易受潮，致使其內(nèi)部元件性能改變。

    (2)傳感器內(nèi)部應(yīng)變計補(bǔ)償元件及接線端子質(zhì)量上有缺陷。

    (3)電橋電路內(nèi)線路老化引起的故障。

    (4)傳SICK傳感器彈性體存在質(zhì)量問題。

    2、外界因素

    (1)安裝不符合要求，造成傳感器長期受到側(cè)向力、沖擊力作用等，致使其性能發(fā)生改變。

    (2)衡器長期處于負(fù)荷運(yùn)行或?qū)ΨQ重平臺進(jìn)行過巨力撞擊，造成傳感器彈性敏感元件產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的一直性變形。

    (3)安裝環(huán)境濕度大致使元件性能下降。粉塵、潮濕對傳感器易造成短路

    五、SICK傳感器解決辦法

    1.在潮濕環(huán)境場所安裝稱重傳感器應(yīng)選擇適合的密封方式的傳感器，且安裝時用黃油對接線以及整個傳感器外表進(jìn)行涂抹，進(jìn)行徹底密封。

    2.必須嚴(yán)格按載荷重量進(jìn)行稱重。

    3.安裝性能優(yōu)良的減震裝置。

    4.SICK傳感器的加載一定要在確定的方向上加載，盡量避免橫向力、附加彎矩扭矩的產(chǎn)生。

    5.傳感器的外殼單獨(dú)接地，以其有穩(wěn)定的零電位。

    怎樣辨別優(yōu)劣拉力試驗機(jī)

    1．軟件和硬件：優(yōu)質(zhì)拉力試驗機(jī)采用品牌計算機(jī)，控制系統(tǒng)軟件為WindowsXP操作系統(tǒng)平臺，具有運(yùn)行速度快，界面溫和，操作簡單等特點(diǎn)，可滿足不同材料的試驗測量需要，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測量各種材料的物理性能試驗。

    2．滾珠螺桿：拉力試驗機(jī)目前使用的螺杠有滾珠螺杠和梯形絲杠。一般來說梯形絲杠間隙比較大，磨擦力比較大，使用壽命短。目前市場上會，為了節(jié)約成本獲得更大的利潤會使用梯形絲杠代替滾珠螺杠。