好用的SMC氣缸用手堵住氣孔孔,然后用手拔下插頭軸和拉大的反力,放在活塞會(huì)自動(dòng)反彈的原地;拉推桿再阻塞毛孔,大的反作用力也用手按壓推桿,放在活塞會(huì)自動(dòng)反彈的時(shí)候。
SMC氣缸故障的基本維修技巧
壞缸拔不阻力或阻力很小,放在活塞不動(dòng)作或動(dòng)作無力緩慢時(shí),拔出與反力,但連續(xù)拉緩慢下降;壓力時(shí),沒有壓力小,壓力,但壓力小。
發(fā)現(xiàn)密封圈與SMC氣缸蓋,拆下外蓋,拆下卡簧,拆下推桿,拆下密封圈,清洗所有零件,檢查磨損程度。如果有一個(gè)槽,打磨光滑,防止泄漏和不增加密封圈的磨損。將新的密封圈安裝在正確的方向上,并在表面上涂上油。根據(jù)拆卸步驟依次安裝氣缸密封止回油缸。打開氣缸后,需要評(píng)估組件的值。如果推桿或氣缸磨損非常厲害,對(duì)于一個(gè)新的密封圈不能使用很長時(shí)間。推桿、氣缸和密封圈座變形,無法修復(fù)。
SMC氣缸在使用的過程中其主要的受壓零件就是活塞,在使用時(shí)為了能夠有效的防止其活塞左右兩腔互相竄氣,在進(jìn)行使用的過程中會(huì)有效的設(shè)有其活塞密封圈,活塞上的耐磨環(huán)可以在一定程度上有效的提高其氣缸的導(dǎo)向性。
SMC氣缸上的耐磨環(huán)可以在一定程度上有效的減少其活塞密封圈的磨耗,在使用時(shí)減少其摩擦阻力,其耐磨環(huán)長時(shí)間使用其聚四氟乙烯、聚氨酯、夾布合成樹脂等材料,其活塞的寬度主要是由密封圈的尺寸以及必要的滑動(dòng)部分長度來決定。
SMC氣缸其滑動(dòng)的部分要是太短,在使用時(shí)非常容易引起早期磨損以及卡死的現(xiàn)象,活塞的材質(zhì)是有效的采用其鑄鐵和鋁合金,在相同排量的情況下,增加氣缸數(shù)可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率。
SMC氣缸在使用時(shí)為了有效的增加其氣缸數(shù),這樣可以在一定程度上使其發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)更加平穩(wěn),使其輸出扭矩和輸出功率更加穩(wěn)定。增加氣缸數(shù)可以使氣車更容易起動(dòng),加速響應(yīng)性更好。
SMC氣缸在運(yùn)行時(shí)為了能夠有效的提高其汽車的性能,在使用時(shí)不需要有效的增加其氣缸數(shù),氣缸數(shù)的增加不能無限制。因?yàn)殡S著氣缸數(shù)的增加,發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件數(shù)也成比例地增加,從而使發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,降發(fā)動(dòng)機(jī)的性。
SMC氣缸拆下長時(shí)間不使用時(shí),所有加工表面應(yīng)涂防銹油,進(jìn)排氣口應(yīng)加防塵堵塞。
SMC氣缸檢修重新裝配時(shí),零件必須清洗干凈,不得將臟物帶入氣缸內(nèi)。特別須防止密封圈被剪切、損壞和注意動(dòng)密封圈的安裝方向。
SMC氣缸的月、季、年的維護(hù)保養(yǎng)制度,可參考方向閥的維護(hù)管理制度中規(guī)定的內(nèi)容。
SMC氣缸的緩沖性能:
通過調(diào)節(jié)氣源壓力和緩沖針閥開度,測試不同工況下緩沖腔及主氣路壓力、氣缸行程以及振動(dòng)加速度等參數(shù),并分析過緩沖、欠緩沖及較佳緩沖等幾種典型的氣緩沖特性。
影響SMC氣缸的緩沖特性的因素有以下:
SMC氣缸活塞與端蓋的機(jī)械碰撞是造成振動(dòng)沖擊的主要因素;一些過緩沖過程仍存在機(jī)械碰撞,從而造成緩沖效果變差;較佳氣緩沖只存在于某些工況。
當(dāng)SMC氣缸驅(qū)動(dòng)較大質(zhì)量且較快速度的工作部件,運(yùn)動(dòng)狀態(tài)突然停止或換向時(shí),會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊和振動(dòng),因此必須設(shè)置緩沖裝置。
根據(jù)工作要求和條件,正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達(dá)行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸;要求重量輕,應(yīng)選輕型缸;要求安裝空間窄且行程短,可選薄型缸;有橫向負(fù)載,可選帶導(dǎo)桿氣缸;要求制動(dòng)精度高,應(yīng)選鎖緊氣缸;不允許活塞桿旋轉(zhuǎn),可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸;在有腐蝕環(huán)境下,需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下,需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時(shí)需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。
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