解析SMC電磁閥日常維護(hù)保養(yǎng)

    解析SMC電磁閥日常維護(hù)保養(yǎng)

    SMC電磁閥在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門(mén)服務(wù)于運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)氣動(dòng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。

    一、氣動(dòng)閥門(mén)注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)氣動(dòng)閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別，對(duì)不同的閥門(mén)密封容量進(jìn)行的計(jì)算?？梢砸蚤y門(mén)尺寸和類(lèi)別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。

    、SMC電磁閥注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。

    SMC電磁閥壓力過(guò)，密封漏或失效,壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

    三、氣動(dòng)閥門(mén)注脂時(shí)，注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

    四、氣動(dòng)閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為確保閥門(mén)注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門(mén)閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。

    五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門(mén)打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉氣動(dòng)閥門(mén)腔壓力，也BZ了閥門(mén)使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

    六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問(wèn)題。正常注脂時(shí)，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到點(diǎn)，然后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

    七、SMC電磁閥注脂時(shí)也要觀察氣動(dòng)閥門(mén)通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。例如球閥，如果存在開(kāi)位過(guò)盈，可向里調(diào)整開(kāi)位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開(kāi)位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開(kāi)位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門(mén)的直角行程。

    八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類(lèi)氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。

    九、SMC電磁閥注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問(wèn)題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門(mén)操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

    十、SMC電磁閥注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開(kāi)關(guān)費(fèi)力。

    十一、有些SMC電磁閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒(méi)有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門(mén)自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

    由于采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，故為了修復(fù)質(zhì)量，對(duì)修復(fù)周?chē)ㄓ绕涫巧喜浚┑幕覊m、油污等一定要清理干凈；修復(fù)后如有缺陷（如小氣孔等）要進(jìn)行補(bǔ)膠，操作過(guò)程如下：

    SMC電磁閥拉傷的修復(fù)步驟

    ① 用銼刀將拉傷處的毛刺去掉；對(duì)拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深 1mm 左右，然后用砂布或角磨機(jī)打磨粗化，此時(shí)將呈現(xiàn)出新金屬表面。

    ② 用 TL-700 金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無(wú)油、無(wú)塵和無(wú)污物等。

    ③ 涂敷耐磨修補(bǔ)劑。

    ④細(xì)部修整。

    耐磨修補(bǔ)劑的配制與涂敷工藝

    ① 按體積比 3.8:1 配制修補(bǔ)劑；

    ② 將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，一遍應(yīng)盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在；

    ③ 待一遍涂膠 1h 后（即膠粘劑初步固化后），按要求重新調(diào)和修補(bǔ)劑，進(jìn)行遍涂敷，要求高出原有尺寸 1~2mm；

    ④待自然固化 1h 后，用 80~100℃ 碘鎢燈加熱 3h 即可。

    細(xì)部修整工藝要求

    ① SMC電磁閥操作時(shí)要隨時(shí)測(cè)量，不要使膠層于原尺寸，并且預(yù)留 0.5mm 作為精修整量；

    ② 待尺寸達(dá)到精修整量時(shí)，用事先加工好的研磨胎具進(jìn)行修整（墊上 80 目的砂布）；

    ③ 當(dāng)尺寸高于原尺寸 0.2mm 時(shí)，更換金剛砂，研磨至實(shí)際尺寸精度即可。