為你介紹SMC氣缸的制作流程是怎么樣的

    為你介紹SMC氣缸的制作流程是怎么樣的

    SMC氣缸在進(jìn)行操作的過程中要是結(jié)合面的變形較小，而且很均勻，在使用時可以在間隙處更換新的螺栓，或是適當(dāng)?shù)募哟舐菟ǖ念A(yù)緊力。按從中間向兩邊同時緊固，也是從垂弧的大處或是受力變形大的地方緊固螺栓。

    SMC氣缸理論上來說，控制螺栓的預(yù)緊力可用公式d/L≤A來計算，但由于此計算的數(shù)據(jù)與測量的手段還在研究當(dāng)中，沒有達(dá)到推廣，多在螺栓的允許的應(yīng)力內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。在進(jìn)行使用時隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，其高分子復(fù)合材料會逐漸在水冷氣缸維護(hù)中取得了成功的應(yīng)用。

    SMC氣缸高分子復(fù)合材料具有較為優(yōu)異的耐溫性能，良好的耐壓性能，以及更為出色的密封性能，且具有良好的塑變性，受熱不會固化，密封膜不會被破壞，從而了機(jī)件密封面的密封，加之易于，使用過的密封面可以用無水乙醇或丙酮輕易的擦去，而不會附著于密封面，由于其優(yōu)異的性能，逐漸受到越來越多企業(yè)的青睞。

    SMC氣缸在制作的過程中，會有效的在端蓋上設(shè)有進(jìn)排氣通口，在進(jìn)行操作時有的還在端蓋內(nèi)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，桿側(cè)端蓋上設(shè)有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)。

    桿側(cè)端蓋上設(shè)有導(dǎo)向套，以提高氣缸的導(dǎo)向精度，承受活塞桿上少量的橫向負(fù)載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導(dǎo)向套通常使用燒結(jié)含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。

    1.SMC氣缸的控制使用二位三通閥控制差動氣缸的控制回路。所謂差動氣缸是指活塞兩側(cè)的有效受壓面積有較大差別的氣缸。

    2.SMC氣缸的高壓控制二位三通閥裝在氣缸的無桿腔側(cè)，供給高壓空氣，而在有桿腔側(cè)，通過減壓閥，,供給壓空氣，實(shí)現(xiàn)氣缸的往復(fù)運(yùn)動。它與單作用氣缸的復(fù)位方式相比，活塞桿返回時的氣壓復(fù)位力是不變的。而單作用氣缸由于使用彈簧，隨行程增大彈簧被壓縮，阻力逐漸增大。若選用彈簧常數(shù)小的彈簧，則氣缸安裝長度又增長?？梢娛褂秒p作用氣缸代替單作用氣缸，在不增大阻力的條件下還可縮短氣缸的長度。但壓側(cè)的減壓閥必須使用溢流式減壓閥。若氣缸行程長且速度快，就不能僅靠減壓閥的溢流孔來保持有桿腔內(nèi)壓力的恒定。這時，要并用其他溢流閥。注意，溢流閥的設(shè)定壓力不能比減壓閥，應(yīng)略高于減壓閥的設(shè)定壓力。

    (1)對使用者的要求較。氣缸的原理及結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝維護(hù)，對于使用者的要求不高。電缸則不同，工程人員必需具備一定的電氣知識，否則極有可能因?yàn)檎`操作而使之損壞。

    (2)輸出力大。氣缸的輸出力與缸徑的平方成正比;而電缸的輸出力與三個因素有關(guān)，缸徑、電機(jī)的功率和絲桿的螺距，缸徑及功率越大、螺距越小則輸出力越大。一個缸徑為50mm的氣缸，理論上的輸出力可達(dá)2000N，對于同樣缸徑的電缸，雖然不同公司的產(chǎn)品各有差異，但是基本上都不過1000N。顯而易見，在輸出力方面氣缸更具YS。

    (3)適應(yīng)性強(qiáng)。氣缸能夠在高溫和溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。而電缸由于具有電氣部件的緣故，對環(huán)境的要求較高，適應(yīng)性較差。

    SMC氣缸的YS主要體現(xiàn)在以下3個方面:

    (1)系統(tǒng)構(gòu)成非常簡單。由于電機(jī)通常與缸體集成在一起，再加上控制器與電纜，電缸的整個系統(tǒng)就是由這三部分組成的，簡單而緊湊。

    (2)停止的位置數(shù)多且控制精度高。一般電缸有端與高端之分，端產(chǎn)品的停止位置有3、5、16、64個等，根據(jù)公司不同而有所變化;高端產(chǎn)品則更是可以達(dá)到幾百甚至上千個位置。在精度方面，的YS，定位精度可達(dá)?0.05mm，所以常常應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體等的行業(yè)。

    (3)柔韌性強(qiáng)。毫無疑問，電缸的柔韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于氣缸。由于控制器可以與PLC直接進(jìn)行連接，對電機(jī)的轉(zhuǎn)速、定位和正反轉(zhuǎn)都能夠?qū)崿F(xiàn)控制，在一定程度上，電缸可以根據(jù)需要隨意進(jìn)行運(yùn)動;由于氣體的可壓縮性和運(yùn)動時產(chǎn)生的慣性，即使換向閥與磁性開關(guān)之間配合地再好也不能做到氣缸的準(zhǔn)確定位，柔韌性也就無從談起了。

    在技術(shù)性能方面，本人認(rèn)為電動和氣動各有所長，電動執(zhí)行器的YS主要包括:

    (1)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧。比起氣動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器結(jié)構(gòu)相對簡單，一個基本的電子系統(tǒng)包括執(zhí)行器，三位置DPDT開關(guān)、熔斷器和一些電線，易于裝配。

    (2)SMC氣缸的驅(qū)動源很靈活，一般車載電源即可滿足需要，而氣動執(zhí)行器需要?dú)庠春蛪嚎s驅(qū)動裝置。

    (3)SMC氣缸性高，而空氣的可壓縮性使得氣動執(zhí)行器的穩(wěn)定性稍差。

    (4)不需要對各種氣動管線進(jìn)行安裝和維護(hù)。

    (5)可以無需動力即保持負(fù)載，而氣動執(zhí)行器需要持續(xù)不斷的壓力供給。

    (6)由于不需要額外的壓力裝置，電動執(zhí)行器更加安靜。通常，如果氣動執(zhí)行器在大負(fù)載的情況下，要加裝消音器。

    (7)SMC氣缸在控制的精度方面更勝一籌。